2014年，笔者所在的紹興日報報業印務有限公司正式購置了一台科雷UV-CTP設備和一台柯達全勝800CTP設備，徹底淘汰了照排設備，正式開啓了CTP的應用之路。在此，笔者梳理了一些在使用CTP設備過程中碰到過的問題及解決辦法，與讀者分享。

設備維護保養的“坑兒”

1.沖版機傳動齒輪磨損

有一次設備在正常使用過程中，突然產生了一股燒焦的氣味。經檢查發現，沖版機傳動齒輪部位的黃油和機油已耗盡，因沒有及時加注，致使整個沖版機傳動齒輪部位嚴重磨損，從而出現燒焦氣味。

　　針對這一問題，我公司專門作出相關規定，要求操作人員每隔半年就要打開沖版機的罩殼，加注黃油和機油，防止傳動齒輪磨損。

　　2.雙張進版

　　在使用UV-CTP設備的最初階段也常出現雙張進版的問題。經仔細觀察發現，在設備的供版器和CTP主機間有一個雙張感應器，激光曝光印版時會產生一些塵埃，一段時間後，塵埃堆積會使雙張感應器的靈敏度降低。此時，若將兩張印版同時安裝到CTP主機的版頭夾上，雙張感應器便無法及時感應信號，從而容易導致印版無法夾緊，在設備高速運轉時，極易對設備造成損害。

　　針對這一問題，公司要求制版人員認真做好設備的維護保養工作，定期擦拭設備，對于擦拭不到的位置，需用氣槍除塵。此後，該設備的雙張進版問題再也未出現過。

　　3.生產環境不適宜

　　CTP設備對環境溫濕度的要求很高，在冬夏兩季需開空調保持車間的工作溫度恒定。在以往的工作中曾碰到過因環境溫度過低，導致CTP設備不能正常准備就緒的情況。

　　另外，CTP設備對氣源的要求也很高，幹燥、幹淨的空氣能提高設備的性能、延長設備的使用壽命。條件允許的情況下，最好能專氣專用。我公司位處江南地帶，空氣濕度大，因此，公司要求制版人員每周都要排除空壓機和冷凝器中的水分，以滿足CTP設備對氣源的要求。

　　現在，我公司高度重視CTP設備的維護保養工作，不僅非常重視設備的日常維護保養，每隔半年還會邀請專業工程師對設備的激光頭、絲杆等重點部分進行維護保養。

　　“吃透”線性化曲線

　　爲保證印版質量數據化，我公司專門購置了一台印版網點測量儀，並在印版的拖梢部位制作了測控條。第一張印版制作完成後，馬上測量3％、50%、100%色塊的網點值。因爲線性化曲線雖然已設定好，但設備的沖版條件是不斷變化的，判斷制得的印版是否合乎要求，就需要通過測量這些色塊數據來實現。對我公司來講，一般3％、50%、100%色塊的實際測量值在1.5%、45.0%、97.0%左右時，印版的網點還原性、耐印率處于最佳狀態。

　　搞定兩大制版難題

　　1.磨版

　　傳統PS版經碘镓燈充分曝光，耐印力相對較高，可達10萬份以上。我公司承印的報紙最大印量有7萬份，最初使用CTP時，印到5萬份左右時，就會出現不同程度的磨版。

　　我們經過多番嘗試，終于用以下方法解決了這一難題：首先，通過調整滾筒壓力和包襯厚度來減少印刷壓力，從而提高印版耐印力；然後，待印刷機調整到最佳狀態後，調整制版相關參數，進而提高印版質量。通過不斷摸索，我們終于使CTP印版的耐印力穩定在了7萬份。　

　　2.印版起髒

　　引起印版起髒的原因很多，如激光偏弱、顯影液濃度偏低、溫度設置過低等。經實踐發現，檢測印版起髒的最有效辦法是在印版空白部分滴一滴無水丙酮，當無水丙酮揮發後，檢查液滴在印版表面是否留有痕迹。如果有，則印刷時就可能會發生起髒。對于印版起髒，可通過增強激光強度、提高顯影液濃度、延長沖版時間，必要時可將印版在沖版機中再快速走一遍來解決。如今，無水丙酮屬于公安部門嚴格管控的物品，可使用無水酒精來替代，但檢測效果要差許多。

　　不可小觑的補液環節

　　因單日制版量不大，我公司更換顯影液的周期一般爲半個月。但在使用CTP設備的最初階段，顯影液使用不到一個星期，沖出的印版就會出現起髒。通過測量沖版機顯影液電導率發現，全新的顯影液電導率在75μs左右，使用一周後，只有65μs左右，電導率下降，即顯影液濃度下降。經分析：顯影液實際上是一種強堿，使用一段時間後，堿性下降，而配送的補充液與顯影液濃度一樣，所以補充顯影液後堿性仍不能恢複到正常水平，就會造成印版起髒。

　　針對這一問題，我們向印版供應商詢問了顯影液和補充液的配比，結果與我們分析的一樣，他們沒有注意到顯影液和補充液的配比問題，提供的顯影液和補充液均爲1∶4，後來我公司要求供應商把補充液濃度提高到1∶3，結果顯影液的使用期限大大延長。